粉煤灰磚機生產(chǎn)線產(chǎn)品介紹

　　全自動液壓壓磚機是集機、電、油和自動控制為一體的高科技設(shè)備,液壓磚機打破了傳統(tǒng)壓磚機從上往下的壓制方式，改為從下往上壓制，從而克服了老式壓磚機容易沖邦，造成模具損壞的缺陷.采用了內(nèi)制式位移傳感器的控制方式，不受環(huán)境污染的影響， 能精確地保證磚的外型尺寸，使產(chǎn)品百分之百達到國家一級磚標準要求.該設(shè)備還采用了德國西門子公司高技術(shù)、高精度的進口元器件和液壓件，是目前國內(nèi)同類壓機中檔次較高的制磚機，其速度快、產(chǎn)量高、功能全，可生產(chǎn)多品種、多規(guī)格的輕質(zhì)磚，包括空心磚、實心磚、盲孔磚、廣場磚、馬路鋪道磚等新型建材產(chǎn)品。

　　我公司可以為客戶設(shè)計年產(chǎn)量為5-40萬立方的粉煤灰制磚土生產(chǎn)線，并可以為并可為客戶指導策劃項目，還可為客戶規(guī)劃、布置、設(shè)計制圖、安裝試機、技術(shù)傳授、指導建廠、工藝生產(chǎn)。在粉煤灰制磚 生產(chǎn)線行業(yè)的二十年里，我們已經(jīng)組建了專業(yè)的混凝土制磚工藝技術(shù)及設(shè)備生產(chǎn)加工研發(fā)團隊，不斷提升對設(shè)備性能進行升級，滿足用戶對于自動生產(chǎn)線的需要。

　　(1)全自動液壓磚機自動化程度高，該機實現(xiàn)了布料、成型、出坯、碼垛等工序全自動化。

　　(2)全自動液壓壓磚機主機結(jié)構(gòu)合理可靠，剛性好，抗疲勞能力高，使用壽命長。該機采用四柱結(jié)構(gòu)，上下橫梁通過立柱預(yù)緊成封閉框架，四柱導向，結(jié)構(gòu)緊湊，剛性好，精度高，工作可靠穩(wěn)定。

　　(3)全自動液壓磚機可實現(xiàn)多次加壓與排氣控制，使粉料中所含空氣在壓制過程中順利排出，使得磚坯強度高且不易產(chǎn)生裂縫，收縮率底，產(chǎn)品質(zhì)量高。

　　(4)全自動液壓壓磚機壓制出來的磚厚尺寸精度控制高，提高了產(chǎn)品檔次。?？蜓b置的雙脫模油缸以及布料裝置的送料油缸均采用閉環(huán)伺服控制，使用高精度比例伺服閥，工作時，模框和送料小車聯(lián)動，精確填料，并設(shè)有自動檢測磚厚與自動調(diào)整裝料深度的裝置，對每次的磚厚誤差進行糾正，具有很高的定位精度及重復精度。

　　(5)全自動液壓磚機模框浮動壓制成型，磚坯成型工藝性好，大大提高了磚坯密實度，減少了其它制磚機脫模時磚坯的常見破損和開裂。

　　(6)全自動液壓磚機動梁壓制和回程采用比例控制，可無級調(diào)速，壓機動作平穩(wěn)、柔和，無大的沖擊。壓制和回程速度調(diào)節(jié)方便，便于壓制異形磚、空心磚等有特殊要求的產(chǎn)品。

　　(7)全自動液壓制磚機液壓系統(tǒng)可靠性高、性能優(yōu)良、易于維護，有以下特點：

　　a.液壓元件及密封件精選國際名牌，使用壽命長，可靠性高。

　　b.內(nèi)置式增壓器，結(jié)構(gòu)新穎，主缸增壓速度快、效果好。

　　c.采用封閉式、全過濾液壓系統(tǒng)，有效控制污染，提高運行可靠性，減少運行費用。

　　(8)全自動液壓壓磚機生產(chǎn)效率高，工藝適用性好。液壓系統(tǒng)設(shè)計充分考慮到粉煤灰磚的成型工藝，從生產(chǎn)現(xiàn)場采集了大量的經(jīng)驗數(shù)據(jù)作為設(shè)計計算依據(jù)，使液壓系統(tǒng)設(shè)計合理，泵和蓄能器充分匹配，液壓通道設(shè)計選取合理，并設(shè)置了能量回收回路，系統(tǒng)效率高，發(fā)熱少，壓制次數(shù)高。

　　(9)超耐磨模具

　　灰砂磚主要是依靠生石灰中的有效CaO和灰砂(灰沙)中SiO2在0.8Mpa以上壓力的飽和蒸汽（174.5℃以上）的條件下起熱合成反應(yīng)。生成各種類型的硅酸鹽類膠凝物質(zhì),其中絕大部分為水化硅酸鈣和少量的硅酸鎂等，與骨料粉煤灰牢牢的膠結(jié)在一起，形成一定的結(jié)構(gòu)強度。

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